建設工程施工用到的材料中，混凝土是必不可少的。它是以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經(jīng)過均勻攪拌、密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人造石材。混凝土有著嚴格的強度等級區(qū)分，不同的強度應用在建構筑物的不同構件和區(qū)域里。材料的合格可靠是建設工程最終質(zhì)量得以保障的前提。在廣州勝特加固公司多年來的加固項目中，混凝土強度不足導致的安全隱患非常多見，最終需要通過混凝土強度不足加固方可解決。今天我們簡要介紹一下造成混凝土強度不足的原因有哪些

    混凝土強度不足的主要原因如下：

    1、原材料質(zhì)量差：

      （1）水泥質(zhì)量不良：1.水泥實際活性低；2.水泥安定性不合格；

      （2）骨料（砂、石）質(zhì)量不良：1.石子強度低；2.石子體積穩(wěn)定性差；3.石子形狀與表面狀態(tài)不良；4.砂、石中有機雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；

      （3）拌合水質(zhì)量不合格；

      （4）外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當

    2、混凝土配合比不當：

   混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不 足的問題。

      （1）用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點任意加水等;

      （2）隨意套用配合比;

      （3）外加劑摻量不準;

      （4）外加劑使用不當；

      （5）砂石計量不準和水泥用量不足。

    3、施工工藝不正確

      （1）混凝土運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場后，沒有再次攪拌或攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻，最先泵送的混凝土含水量過大（泵管內(nèi)有潤泵水）；

      （2）模板不嚴密，澆筑時水泥漿漏失嚴重；

      （3）澆筑方法不當，一次澆筑超高未設溜槽或串筒，致使混凝土在澆筑時出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土澆筑時又振搗不足，致使混凝土出現(xiàn)石子與砂漿分離；

      （4）成型振搗不密實不到位或沒有振搗（漏振）；

      （5）養(yǎng)護不當，早期缺水保養(yǎng)造成混凝土干燥。

    若混凝土在攪拌完成的環(huán)節(jié)能夠及時發(fā)現(xiàn)，檢測得當，那么就能將不合格的材料剔除，而不至于用在建設施工環(huán)節(jié)。但實際生產(chǎn)過程中由于種種失誤， 往往澆筑完成整層構件、甚至整棟建筑后，反過來再檢測才發(fā)現(xiàn)混凝土強度不足，比如混凝土柱強度不足、梁板強度不足等等，那么這就需要由專業(yè)加固公司實施混凝土加固。